Présentation
H-Ppack est une joint-venture entre Veiling Haspengouw et l'entreprise allemande BayWa AG. L'installation, entièrement gérée par ordinateur, est unique en son genre en Europe. Les poires arrivent d'abord chez les contrôleurs, qui les enregistrent dans le système. Les poires sont ensuite acheminées vers l'installation de pré-tri. L'opérateur programme pour chaque intervenant un plan de tri adapté. Il détermine le tri principalement en fonction des différences de couleur, de forme, de qualité de peau et il vérifie également la qualité interne.
20 photos sont prises de chaque poire. Ensuite, le tapis de transport à 16 voies dirige chaque poire vers la sortie qui lui est attribuée. Les poires peuvent être attribuées à une ou plusieurs bandes de ramassage, où elles sont ensuite directement mises en caisses ou en cartons. Les poires peuvent également faire l'objet d'un tri préalable sur la base de différents critères de qualité. Ces poires sont alors dirigées vers les bacs tampons. Les bacs tampons sont ensuite vidés. Grâce au bac tampon muni d’un fond ascensionnel et au flux important, les poires sont déposées avec précaution dans les palox via la remplisseuse.
La nouvelle installation de pré-tri offre de nombreux avantages. Grâce à son énorme capacité et à sa proximité avec les espaces de conservation ULO, il est possible de travailler de façon très rapide, efficace et bon marché. Le tout au sein d'une chaîne du froid parfaitement maîtrisée, qui garantit la qualité.
L'utilisation de cette machine permet en outre de travailler par la suite avec des fruits homogènes et d'isoler immédiatement les poires de moindre qualité. La machine a une capacité annuelle d'environ 20 millions de tonnes.
Pour l'emballage des poires, H-Ppack utilise des lignes d'emballage ultramodernes, gérées par ordinateur. Cette division est composée de 6 lignes automatisées avec colonne humide/colonne en charge. Deux lignes sont consacrées au conditionnement des poires dans leur emballage définitif avec pesage et étiquetage avec code-barres automatiques. Les 4 autres lignes permettent d'emballer les poires soit en foodtainer, soit en caissettes avec filet ou film, également avec pesage et étiquetage avec code-barres automatiques.
Le vidage et la mise en palettes se font également de manière automatisée. Les produits emballés sont alors acheminés vers les quais de chargement réfrigérés et partent vers le client final. Le grand avantage de la nouvelle machine d'emballage est sa grande productivité et flexibilité.
Qualité, traçabilité (tracking & tracing), sécurité alimentaire et hygiène sont ici les maîtres-mots. Les stations de tri et d'emballage, ainsi que les espaces logistiques de H-Ppack sont certifiés HACCP, BRC, IFS et QS.
